Технология литья по выплавляемым моделям позволяет выполнять изделия с высоким рельефом, ажурные, прорезные. Минимальные сроки изготовления, минимальные тиражи - в этом ее преимущество по сравнению с технологией изготовления методом штамповки.
Рассмотрим основные этапы технологии литья по выплавляемым моделям.
Способ изготовления модели и материал, из которого она делается, зависят от сложности самого изделия. Модельный воск, пластик, металл – такие материалы используем для наших моделей. А для непосредственного изготовления модели применяем специальное оборудование и ювелирные технологии.
Специальную листовую резину укладывают слоями в обойму, поместив между ними модель. Обойму закладывают под пресс-вулканизатор, где при определенной температуре и давлении происходит вулканизация резины. Затем обойму вынимают, охлаждают в воде, извлекают резиновую пресс-форму, разрезают ее и вынимают мастер-модель.
Резиновую пресс-форму собирают, заполняют ее под давлением из специального аппарата (воскового инжектора) модельным восковым составом. Затем форму разбирают и извлекают восковую модель – точную копию модели-эталона. Далее восковые модели собирают в модельный блок, который помещают внутрь опоки для литья.
Опоку с восковыми моделями заполняют специальной формовочной массой и подвергают вибровакуумированию. После затвердевания формовочной массы опоку помещают в печь, где происходит вытопка воскового состава. Далее освободившуюся от воска опоку прокаливают в электропечи по заданной программе.
Затем производят заливку расплавленного металла в опоку с вакуумированием. Для каждого изделия и металла подбираются режимы литья (программа прокаливания опоки, температура разогрева металла). Опоку с отливкой охлаждают, отливку извлекают, очищают от формовочной массы, промывают с помощью ультразвука, отбеливают.
Отлитые заготовки передаются на обработку.
Вас также могут заинтересовать наши: